产品描述
杭州化锂机组作为、节能的制冷设备,在工业和商业领域应用广泛。然而,为了保持其良好的运行状态和延长使用寿命,定期的维保工作至关重要。以下是对化锂机组维保的详细解析:
日常巡检
真空度检测:
使用麦氏真空计或电子真空计,真空度应≤0.8kPa(压力),若压力上升>0.2kPa/24h需检漏。
溶液浓度监测:
比重计检测溴化锂溶液浓度(58%-62%),浓度偏差>3%需调整或再生。
温度与压力记录:
发生器出口温度≤95℃(蒸汽型),冷却水进出水温差应维持5-8℃。
定期维护
季度维护:
清洗传热管(高压水压力≤10MPa,避免损伤钛管)。
溶液过滤(换5μm级滤芯,铁锈及结晶物)。
年度大修:
换吸收器/蒸发器喷嘴(铜制喷嘴寿命≤3年)。
真空泵油换(ISO VG 68油,换油周期800小时)。
结晶诱因:
低温运行:冷却水温度<24℃或负荷<30%。
溶液污染:Li₂MoO₄缓蚀剂浓度不足(标准0.2-0.3%)。
应急处理流程:
稀释法:注入蒸馏水稀释溶液至浓度≤55%。
蒸汽融晶:向发生器通入0.1MPa蒸汽(温度≤100℃),持续2-4小时。
长期预防:
安装溶液自动稀释装置(如YORK ACS系统)。
冷却水侧加装旁通阀,维持流量≥额定值70%。
泄漏检测:
氦质谱检漏:精度达1×10⁻⁶ Pa·m³/s,检测法兰、视镜、焊缝。
肥皂水法:辅助定位微漏点(气泡法适用于≥1×10⁻⁴ Pa·m³/s泄漏率)。
真空恢复:
启动旋片真空泵(限真空≤0.5kPa),配合分子筛吸附残余气体。
高真空机组需维持24小时保压测试(压力上升≤0.05kPa)。
溶液再生:
pH值控制:9.5-10.5(用LiOH调节),pH<9.0需换溶液。
杂质:
铁离子≤10ppm(添加EDTA络合剂)。
沉淀物离心分离(转速≥3000rpm)。
报废标准:
溶液颜色深褐(正常为淡黄透明)。
缓蚀剂失效(腐蚀速率>0.05mm/年)。
备件名称 | 换周期 | 检测标准 | 参考价格(元) |
---|---|---|---|
真空泵油 | 800小时 | 酸值≤0.5mg KOH/g,水分≤500ppm | 300-800/L |
钛管束 | 8-10年 | 壁厚减薄>10%或泄漏点≥3处 | 20万-50万/组 |
溶液泵机械密封 | 2年 | 泄漏量>10滴/分钟 | 5,000-12,000 |
PLC控制模块 | 按需换 | 通信故障率>3次/月 | 1万-3万 |
热源优化:
蒸汽压力由0.8MPa降至0.6MPa,COP提升8%。
余热回收型机组加装烟气换热器(排烟温度降至120℃)。
智能控制:
加装变频器(溶液泵/冷剂泵变频,节能15%-25%)。
接入BA系统,实时优化冷却塔风机启停策略。
操作防护:
佩戴耐酸碱手套(丁基橡胶)、护目镜,溶液接触后立即用清水冲洗。
废弃物处理:
废溶液按HW34类危废处置(委托有资质单位处理)。
真空泵油桶需贴危废标签(危废代码:900-214-08)。
总结:溴化锂机组维保需以真空维持、溶液管理、结晶防控为,建议采用“季度小保+年度大修”模式。对于运行10年的机组,监控钛管腐蚀与控制系统老化。通过加装智能监测系统(如振动传感器、在线浓度仪),可将非计划停机率降低60%以上。
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